降低耐火磚次品率？先從這11種缺陷檢查方法入手

降低耐火磚次品率？先從這11種缺陷檢查方法入手
 

耐火材料燒成后，要進(jìn)行取樣、檢測(cè)和驗(yàn)收的工作，其中對(duì)耐火材料制品進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)要求囊括材料制品的各方面，檢測(cè)過(guò)程務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，以便于企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)對(duì)提高產(chǎn)品良品率有重要幫助。

正所謂工欲善其事必先利其器，耐火材料生產(chǎn)廠家若想有效的降低耐火磚次品率，建議優(yōu)先從檢測(cè)方法入手，由果溯因，發(fā)現(xiàn)造成耐火磚缺陷的原因進(jìn)而解決之。

一、尺寸的檢查

1.尺寸的檢查，按訂貨圖紙規(guī)定進(jìn)行。

2.測(cè)量時(shí)，必須使鋼尺的零點(diǎn)與制品的棱對(duì)齊，可選用鋼卷尺、鋼直尺。測(cè)量制品的內(nèi)、外徑時(shí)，使用工具卡尺。

3.一般制品(除專門規(guī)定外)，以測(cè)量制品每一面中間1/3部位的尺寸為準(zhǔn)。

4.制品相對(duì)邊的測(cè)量，以測(cè)量制品同一尺寸的相對(duì)兩邊之差為準(zhǔn)。制品子、母口徑相對(duì)邊差的測(cè)量，以測(cè)量制品同一子口或母口上長(zhǎng)、短軸之差為準(zhǔn)。

5.凡公差數(shù)值以百分?jǐn)?shù)表示者，其數(shù)值應(yīng)計(jì)算到整數(shù)為止，小數(shù)點(diǎn)后—位的計(jì)算按《數(shù)值修約規(guī)則》(GB8170-87)進(jìn)行。

二、熔洞的檢查

1.檢查熔洞時(shí)，允許先用金屬小錘輕敲制品表面因低熔物而產(chǎn)生的熔化空洞和顯著的變色部位，然后用鋼尺測(cè)量熔洞的最大直徑。

2.因外來(lái)的如木片、油泥、布片等有機(jī)夾雜物造成的空洞，亦按熔洞的檢查方法進(jìn)行檢查，但允許數(shù)值不大于該制品熔洞數(shù)值的1倍(例如：熔洞的數(shù)值規(guī)定為8mm，則空洞的數(shù)值允許不大于16mm)。

三、缺角缺棱的檢查

1.深度檢查法：

(1)缺角、缺棱深度的檢查，使用專門制造的、可緊密套在制品棱角上的、帶有沿規(guī)定方向滑動(dòng)的刻度尺的測(cè)角器和測(cè)棱器。

(2)缺角的深度，對(duì)于直角形制品，使用立方體形測(cè)角器，沿立方體中心對(duì)角線方向進(jìn)行測(cè)量;對(duì)于非直角形制品，使用三菱體形測(cè)角器沿三菱體中心線方向進(jìn)行測(cè)量。

(3)缺棱的深度，沿制品兩面夾角的等分線方向測(cè)量缺棱的最深處。有長(zhǎng)度限制者，同時(shí)測(cè)量缺棱的全長(zhǎng)。

(4)缺角、缺棱相連時(shí)，分別檢查。缺角部分的缺棱不作缺棱計(jì)算，即缺角部分按缺角規(guī)定檢查，缺棱部分按缺棱規(guī)定檢查。

(5)除特殊規(guī)定外，凡深度大于3mm至標(biāo)準(zhǔn)允許數(shù)值限度的缺角、缺棱，一律參加計(jì)算。3mm及小于3mm深度的缺角、缺棱不作為缺角缺棱。

2.三邊之和檢查法：

缺角或缺棱均按缺損處三邊之和進(jìn)行計(jì)算

四、裂紋的檢查

1.裂紋的檢查，使用刻度至0.5mm的鋼尺和直徑等于測(cè)定裂紋寬度(例如，0.1、0.25、0.5、1.0mm)的鋼絲。

2.檢查裂紋時(shí)，將鋼絲自然插入裂紋的最寬處，但不得插入肉眼可見(jiàn)顆粒脫落處。凡0.25mm鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用<0.25mm表示;凡0.25mm鋼絲能夠插入而0.5mm鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用0.26~0.5mm表示;依次類推。

3.裂紋不成直線，可分?jǐn)?shù)線段來(lái)測(cè)量，各線段長(zhǎng)度的總和為裂紋的總長(zhǎng)度。中間有間斷而間斷距離大于5mm的裂紋(包括不限制的裂紋)，即為1條裂紋，其長(zhǎng)度合并計(jì)算，但交叉及平行方向的裂紋除外。

4.跨棱的裂紋，除特殊規(guī)定外，一律按連續(xù)長(zhǎng)度計(jì)算，1條裂紋同時(shí)跨工作面和非工作面，一律按工作面考核(例如：某一標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，寬度0.26~0.5mm的裂紋，工作面應(yīng)不大于30mm，非工作面應(yīng)不大于50mm。若該裂紋同時(shí)跨工作面和非工作面，則連續(xù)長(zhǎng)度按工作面考核，應(yīng)不大于30mm)。在角部跨過(guò)兩個(gè)棱的裂紋，凡不超過(guò)缺角規(guī)定的數(shù)值范圍，不按跨兩棱計(jì)算。凡標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不限制的裂紋，一律不受跨棱的限制，并不作檢查。

5.有溝、舌的面，按一個(gè)面計(jì)算，但澆鑄用磚除外;有貫通孔洞的面，按兩個(gè)面計(jì)算。

6.因冷卻不當(dāng)而形成的細(xì)而長(zhǎng)的裂紋，為急冷裂紋(炸裂)，應(yīng)按不合格品處理。

7.凡數(shù)條裂紋組成一閉合曲線，即為網(wǎng)狀裂紋。計(jì)算網(wǎng)狀裂紋長(zhǎng)度時(shí)，以周邊全長(zhǎng)為準(zhǔn)。凡1條以上的裂紋相交，即為交叉裂紋。計(jì)算交叉裂紋的條數(shù)時(shí)，以通過(guò)交點(diǎn)的直線裂紋為主。

8.大于120°角的棱，不以棱計(jì)算，尺寸小于20mm寬的面，不以面計(jì)算，但澆鑄用磚除外。

五、扭曲的檢查

1.扭曲用金屬片制成的塞尺檢查。塞尺的寬度為10mm，厚度比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許限度大0.1mm(例如：1.6、2.1、2.6、3.1、3.6mm等)。

2.檢查扭曲時(shí)，將制品的被檢查面放在平板上(此板面積應(yīng)大于制品被檢查的面)，保持自然平穩(wěn)。然后將塞尺沿著板面平滑地插入平板與制品所構(gòu)成的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過(guò)10mm者為合格。

3.壓痕按扭曲方法檢查。

六、端頭平面傾斜的檢查

1.端頭平面傾斜的檢查，使用邊長(zhǎng)220mm*220mm的直角鋼尺，以及寬5mm，厚度比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許限度大0.1mm的金屬塞尺(例如，檢查2.0mm的端頭平面傾斜時(shí)，采用厚度為2.1mm的塞尺)。

2.檢查時(shí)將直角鋼尺的一邊與制品的縱向面緊密接觸，同時(shí)使直角鋼尺的另一邊緊靠端頭，然后將塞尺沿著直角鋼尺與端頭之間形成的縫隙平滑地插入，以規(guī)定塞尺不能插入者為合格。

七、渣蝕的檢查

1.凡因燒成時(shí)燃料的灰分與制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物;因其他雜質(zhì)與制品表面起化學(xué)變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統(tǒng)稱為渣蝕。

2.經(jīng)加工磨平后，無(wú)顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計(jì)。

八、生燒品的檢查

1.凡采用同一原料、同一工藝生產(chǎn)的制品，燒成后外觀顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著不同，尺寸脹縮不足，斷面打開(kāi)顆粒顯著不斷開(kāi)時(shí)，則應(yīng)檢查制品的燒成情況。

2.生燒品的判定以物理性能鑒定為準(zhǔn)。

3.生燒品應(yīng)按不合格品處理。

九、斷面的檢查

1.凡制品因成型而產(chǎn)生的分層和斷面上有縫隙的層狀組織，即為斷面層裂。制品的斷面用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長(zhǎng)度方向上打取而得。斷面層裂的檢查按本文四進(jìn)行。

2.自制品因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色，例如黑色和紅色等，即為黑心或紅心。有黑心或紅心的制品判為不合格品(Al2O3≥75%的高鋁磚因高溫、氣氛造成的黑心除外)。

十、塞頭磚和鑄口磚外形規(guī)整檢查

1.塞頭磚外形規(guī)整程度的檢查，使用配套的鑄口磚，將塞頭磚放在配套的鑄口磚上，用手輕按，并使塞頭磚沿中心軸旋轉(zhuǎn)一周。凡塞頭磚上的磨痕呈無(wú)間斷的連續(xù)環(huán)狀為合格品。

2.鑄口磚外形規(guī)整程度的檢查，使用配套的塞頭磚，將配套的塞頭磚放在鑄口磚上，用手輕按，并使塞頭磚沿中心軸旋轉(zhuǎn)一周。凡鑄口磚上磨痕呈無(wú)間斷的連續(xù)環(huán)狀者為合格品。

3.仲裁時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)鑄口磚模型或標(biāo)準(zhǔn)塞頭磚模型為準(zhǔn)。

十一、工作面與非工作面檢查

1.凡圖紙指明耐火制品上的工作面，一律按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作面檢查;未指明工作面的一律按非工作面檢查。

2.與工作面相連的棱角，一律按工作面的規(guī)定檢查。