低水泥澆注料在加熱爐上的施工詳細(xì)

低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細(xì)粉和結(jié)合劑等按一定的比例配制，預(yù)制成型并經(jīng)烘烤后成為具有良好性能的耐火材料。十分適合加熱爐的使用條件。

低水泥澆注料在加熱爐上的施工詳細(xì)：

(1)材料的要求：采用高鋁熟料，Al0，含量在70%以上，耐火度在1770℃，粗骨料粒度要求5~10mm，細(xì)骨料粒度要求0.15~5mm，并且顆粒級配比均勻良好，澆注料才能有較好的密實(shí)性和高溫性能。(2)高鋁細(xì)粉，采用高鋁熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的應(yīng)不少于85%，細(xì)粉的的粒度。

(2)把50kg袋裝的低水泥澆注料機(jī)械攪拌，添加適量的潔凈自來水，攪拌好的混合料用手緊握成團(tuán)即可。爐殼鋼板的內(nèi)側(cè)按要求把纖維板、輕質(zhì)耐火磚和錨固磚等砌筑完后，支好模板進(jìn)行施工。澆注料應(yīng)連續(xù)施工，每層鋪料不宜超過300mm，振搗時(shí)，震動棒要快插、輕撥、慢移動，注意觀察防止振動棒造成空洞，影響澆注質(zhì)量。澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范留設(shè)膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫，施工時(shí)膨脹縫內(nèi)填充與爐墻同寬度的膨脹瓦，由于膨脹瓦是破浪形狀，可防止火燃竄人，損壞爐殼。自然養(yǎng)護(hù)48h后，拆除模板，按照烘爐曲線進(jìn)行嚴(yán)格的烘爐。由于低水泥澆注料致密性非常好，烘爐是澆注料使用前的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到爐子使用壽命，必須根據(jù)使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件，認(rèn)真制定烘爐曲線和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時(shí)間要把澆注料中的游離水和結(jié)晶水徹底地排出來。

以上是澆注料廠家平順耐材對低水泥澆注料在加熱爐上的施工的說明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。平順耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。