玻璃窯用硅質耐火磚是以鱗石英為主的酸性耐火磚主要用于用于砌筑玻璃窯的碹頂、胸墻、吊墻、小爐等上部結構。

　　玻璃窯用硅磚應具有下列特征：

　　1.高溫體積安穩，不會因溫度動搖而引起爐體改動 由于硅磚的荷重軟化溫度高，蠕變率小、玻璃窯在1600℃下能夠堅持爐體不變形，結構安穩。

　　2.對玻璃液無污染、硅磚首要成分是SiO2,,在運用時如有掉塊或表面熔滴，不影響玻璃液的質量。

　　3.耐化學腐蝕。上部結構的硅磚受玻璃配猜中含R2O的氣體腐蝕，表面生成一層潤滑的蛻變層，使腐蝕速度下降，起到保護作用。

　　4.體積密度小 可減輕爐體重量。

　　我國1980年代從美國引入了玻璃窯用高檔硅磚的制造技術。為了差異于本來的產品，選用引入技術制造的產品被稱為優質硅磚。優質硅磚的組成(w)為: 方石英45%，鱗石英50% ，玻璃相1 % ~ 2%和少量剩下石英，熔融指數(2R2O+Al2O3)<0.5%。選用全氧燃燒技術后，硅磚壽數從5 ~ 10年銳減為2 ~3年。鼠洞和熔蝕是首要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄露的氣體中的堿冷凝在磚縫腐蝕硅磚所造成的。前進硅磚壽數的方法如下：1) 前進磚的標準精度:操控標準公役≤0.5 mm，磚縫寬度≤5mm。磚縫變窄，窯氣外泄少，腐蝕就輕，鼠洞也小。2) 合理設計窯襯結構，使堿的冷凝溫度區段(954 -788℃)移至硅磚反面的密封層之中。3) 選用抗腐蝕功用好的低鈣硅磚(w(CaO)≈0.8%)。圖4為低鈣硅磚和優質硅磚的抗腐蝕試驗效果。在堿蒸氣壓力較低時，低鈣硅磚的抗腐蝕性好于優質硅磚。圖1低耗硅磚和優質硅磚的抗腐蝕性比較硅質材料的長處是高溫強度大，抗蠕變性好，密度小，不污染玻璃，價格低廉。

　　玻璃窯用硅磚的現狀

　　出產玻璃的窯爐種類、巨細、結構的不同，對耐火材料的功用和運用要求也不盡相同。玻璃職業尤其是浮法玻璃窯爐運用的定型耐火材料首要有熔鑄耐火材料、硅磚和鎂質耐火材料3大類。硅磚是玻璃窯用耐火材料的傳統產品，是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅磚是以SiO2含量≥96%的硅石為材料，加人礦化劑和結合劑，經混煉、成型、枯燥、燒成等工序制得。硅石質猜中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅磚歸于酸性耐火材料，具有很強的抗酸腐蝕才干，硅磚具有較高的荷重軟化溫度，較低的密度和價格便宜等特征。廣泛應用于焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂，池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工設備。玻璃池窯用硅磚首要用于熔窯大碹和部分火焰空間，硅磚的質量關系到熔窯的正常作業與壽數。

　　硅磚自面世至今履歷了三代的展開。第一代硅磚就是傳統的一般硅磚，第二代是高檔硅磚，相對一般硅磚而言，它具有“三高三低”的特征。“三高”

　　是指高純度(SiO2含量>96%)，高荷重軟化溫度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);

　　“三低”是指低雜質含量

　　(Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度(≤2.34g/cm3)，低剩下石英(≤3%)。第三代是第二代磚的改進型磚，CaO的含量由本來的2%~3%下降到1%以下，堿金屬氧化物含量比0.5%進一步下降、FeO含量在0.2%以下，顯氣孔率由第二代的20%~22%降到

　　16%~18%。我國硅磚出產技術相對老到，但產品質量不一，跟著玻璃窯全氧燃燒技術的展開和推行，運用的硅磚趨向要求更低顯氣孔率，更低的熔融指數，一同為削減在玻璃熔窯中運用時發生的鼠洞，要求制備的材料具有更少的結構缺點和脹大節間的火泥密實黏接。