耐火澆注料由于施工簡便、性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、水泥、電力、環(huán)保等行業(yè)中。而在現(xiàn)實(shí)使用過程中，常常客戶在使用澆注料產(chǎn)品后，窯爐一旦出現(xiàn)問題就先認(rèn)為是產(chǎn)品質(zhì)量的問題，其實(shí)不然，澆注料的施工也是影響最終產(chǎn)品使用壽命最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　夏季耐火澆注料的施工

　　耐火澆注料的施工環(huán)境為10-25℃，若夏天施工環(huán)境溫度超過了30℃時(shí)，為了防止耐火澆注料呈現(xiàn)速凝、促凝的質(zhì)量問題，在施工時(shí)可以這樣做：

　　1)加水量按要求量參與，以免影響澆注料的強(qiáng)度，最終影響使用壽命;2)選用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和機(jī)具要清潔;3)一鍋料從攪拌到顫動成型最好控制在30分鐘以內(nèi)，拌和3分鐘混合均勻即可出料，不易長時(shí)間拌和，出料速度進(jìn)程要快一些;4)一鍋料混好后盡可能全部成型 ，不能連續(xù)混合運(yùn)用，特別是出現(xiàn)初凝狀態(tài)的料是千萬不能混進(jìn)新料里的，一旦混料會造成新料的促凝;5)夏季溫度過高，耐火澆注料進(jìn)模后在快速布料震平，不易堆積過多、時(shí)刻過長，要盡可能的快速施工結(jié)束。

　　6)以上這些問題都注意到了，但還是出現(xiàn)了促凝現(xiàn)象，應(yīng)聯(lián)絡(luò)供料廠家或者是往料中增加緩凝劑，可有效控制耐火澆注料凝結(jié)速度過快的問題。

　　7)除了夏季室外溫度過高外，有些施工窯爐的周圍施工環(huán)境溫度過高，也應(yīng)注意以上幾點(diǎn)問題。

　　多雨季節(jié)耐火澆注料的施工

　　近期各地下雨頻繁，在多雨季節(jié)施工時(shí)，也要注意做到以下幾點(diǎn)：

　　1)清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通，特別是臨建區(qū)的排水系統(tǒng)檢查;2)檢查施工現(xiàn)場砌塊堆放、水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨措施;3)雨季施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)堅(jiān)固措施 ，成品或半成品雨季一定要覆蓋;4)在大風(fēng)或暴風(fēng)、雷雨的情況下(6級風(fēng)以上)，不得在露天進(jìn)行高空作業(yè);5)各種機(jī)具的電動機(jī)部分，必須做好嚴(yán)密防雨防潮工作。電源開關(guān)必須安裝在防雨箱內(nèi)，露天照明燈具必須有防雨罩。

　　6)對電氣設(shè)備和手持電動工具的絕緣接地，接零裝置進(jìn)行檢查和鑒定，防止觸電事故;7)對避雷設(shè)施進(jìn)行測試。

　　澆注料對施工機(jī)具的要求及易出現(xiàn)的問題

　　1、機(jī)具的不干凈、有雜質(zhì)，特別是焊渣;

　　2、每班結(jié)束后沒有及時(shí)清理機(jī)具，有礙于下次或第二天施工;3、在同一場所出現(xiàn)不同的施工材料，在同一機(jī)具內(nèi)攪拌;4、施工過程中只有一套備用機(jī)具，如振動棒，一旦壞了不能及時(shí)更換來振搗澆注料，造成不實(shí)凝結(jié)。

　　澆注料施工注意的幾個(gè)關(guān)鍵事項(xiàng)

　　1、澆注料施工前嚴(yán)格檢查下列問題：

　　1)檢查澆注料設(shè)備外形與清潔情況;

　　2)檢查施工機(jī)具的完好性;

　　3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量、金屬錨固件膨脹處理;4)檢查周圍耐火磚及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施;5)檢查澆注料包裝以及出廠日期，進(jìn)行必要的預(yù)試驗(yàn);6)檢查施工用水，水應(yīng)該是新鮮干凈的，水溫控制在5-40度之間。

　　2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木質(zhì)板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏漿，固定要牢靠，避免震動漲模，模板間隙要小，避免漏漿。模板要事先刷好防水漆，重復(fù)使用的要先清洗再涂漆。

　　3、澆注料的加水(膠)量要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書寫的要求控制好，不得超出限量。在確保施工性能的前提下，加量以少不宜多。具體要按照施工部位的難易程度決定。

　　4、澆注料攪拌時(shí)間不得低于5分鐘，轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分，采取強(qiáng)制式攪拌，不允許人工操作。攪拌時(shí)應(yīng)事先干混，加入80%的水(膠)，視干濕程度再加剩余的量攪拌。不同的澆注料在攪拌時(shí)不得混合，不能圖省事不清理、不清洗干凈。

　　5、澆注料應(yīng)整桶整袋使用，攪拌完后30分鐘內(nèi)用完，如遇高溫下夏季時(shí)，必須縮短時(shí)間完成。如遇初凝甚至結(jié)塊的不得重復(fù)使用，不得加水(膠)再用。

　　6、倒入的澆注料應(yīng)用振動棒分層震實(shí)，高度不超過30厘米，間距以25厘米左右。看到返漿后緩慢移出振動棒，確保澆注料內(nèi)氣體排出，避免澆注層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆筑完成后不得再受壓和受震。

　　7、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。澆注面積以每塊1.5平方為宜，中間留有0.5毫米膠合板作為膨脹縫隙，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔位置為好。

　　8、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料袋或草袋覆蓋，初凝后定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最好是48小時(shí)后。待承模板強(qiáng)度達(dá)70%以上方可拆模。

　　9、模板拆除后應(yīng)對澆筑體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩狀、剝落和空洞問題要及時(shí)修補(bǔ)和處理。問題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位打掉，漏出錨固件再用同等的澆注料搗固填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。禁止用水泥漿抹平掩蓋問題。

　　澆注料施工后常見問題分析

　　1、剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。

　　2、麻面：攪拌不均勻或模板表面沒有處理好。

　　3、蜂窩：搗振不好活料子干濕不勻。

　　4、空洞：漏振造成的結(jié)果。

　　5、小孔水量過多：搗振時(shí)多余水分未及時(shí)排出。

　　6、裂紋：養(yǎng)護(hù)不好。

　　7、顏色不均勻：攪拌時(shí)間過短，攪拌不充分。

　　8、起砂：水泥失效造成的，或水泥問題。

　　9、鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好造成。

　　10、走形：支模不牢固造成。

　　以上內(nèi)容基本上包括了耐火澆注料施工的全部注意事項(xiàng)，除了這些理論知識外，很多也是需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況做以不同的處理。如果實(shí)在出現(xiàn)解決不了的問題，可以聯(lián)系澆注料的生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，也可以聯(lián)系找耐火材料網(wǎng)技術(shù)部，免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)。