生活中越是我們不熟悉的產品對我們來說外觀和使用方面越是差不多，但是我們都知道這是不合理的說法，就拿耐火磚和粘土質耐火磚來說吧，它們都屬于磚的一種，但是從很多方面來講它們的也有很大差別，如果我們使用的時候不注意這些，那對我們的施工會造成影響。

　　粘土質耐火磚屬于耐火磚的一種，準確定義屬于定形耐火制品從交貨形態(tài)上區(qū)分都是耐火材料的一個系列。現在對于耐火磚的定義，已經不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%—46%的氧化鋁，耐火度1580—1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。兩種粘土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通粘土磚與低氣孔粘土磚的之間價格差異較大。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。

　　粘土質耐火磚是指Al2O3含量為30%—40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300—1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%—7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。

　　粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差，熱性能好，耐急冷急熱。它的耐火度與硅磚不相上下，高達1690—1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。在0—1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%—0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%—20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

　　生活中，越是這樣相近的事物我們越要注意，不知道大家看完這些，還會不會覺得耐火磚和粘土質耐火磚之間是沒有差別的呢，我們很多主觀上的想法都是錯誤的，因此，實際是檢驗我們的標準。