影響爐襯  耐火材料  壽命的因素是什么？

        有關(guān)研究結(jié)果顯示出：(1)再結(jié)合鎂鉻磚的侵蝕量隨著渣堿度增加。渣堿度（CaO+MgO)/(SiO2+AL2O3)＝1.2~1.5可獲得較高壽命；（2）隨著渣中的MgO、cr2o3、AL2O3等含量的增加而鎂鉻磚侵蝕減少；（3）還原劑與鎂鉻磚中的cr2o3和FeOn發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞磚的結(jié)構(gòu)，臨近的顆粒*會(huì)被沖刷掉，也造成鋼水中鉻難控制；（4）冶煉AL/SI鎮(zhèn)靜鋼和AL鎮(zhèn)靜鋼對(duì)耐火材料損壞程度依次降低。合金鋼中的硅和錳會(huì)增加耐火材料內(nèi)襯的侵蝕量；（1600-1750℃之間，溫度每升高100℃，鎂鉻材料溶解速度增加4-5倍，而鎂鈣材料增加2-3倍；（6）鎂鉻磚受氣氛影響大，容易導(dǎo)致鎂鉻磚里的鉻和鐵變價(jià)而產(chǎn)生大的體積效應(yīng)，導(dǎo)致磚組織結(jié)構(gòu)的破壞；（7）渣中的螢石和AL2O3與鎂鈣材料作用而形成低粘度、低熔點(diǎn)共熔物而加快了侵蝕；（8）鎂鈣材料抗低堿度渣侵蝕能力比鎂質(zhì)材料強(qiáng)，而MgO質(zhì)材料抗高AL2O3渣或高鐵渣的侵蝕能力比鎂鈣質(zhì)材料強(qiáng)；（9）吹氣角度對(duì)侵蝕影響較大，一般背向傾斜角5°-7°為好；（10）對(duì)于低堿度渣，鎂鉻磚比鎂鈣磚抗侵強(qiáng)；而對(duì)于高堿度渣，鎂鈣磚比鎂鉻磚抗侵；（11）鎂鉻材料和鎂鈣材料在酸性渣的溶解速度與轉(zhuǎn)速的0.7此方成正比；（12） 隨著材料氣孔率的減少，其抗熔渣能力增強(qiáng)；   隨著鎂鈣中的CaO增加而渣滲透和剝落顯著減少； (13)   生產(chǎn)鎂鉻磚的原料越致密，成分越均勻，抗侵蝕性越好； 再結(jié)合鎂鉻磚的抗剝落性變差；  （14）燒成溫度提高蝕損速度降低；（15）中溶劑成分增加會(huì)使磚侵蝕速度線(xiàn)性增加。

        根據(jù)研究結(jié)果和相圖等有關(guān)知識(shí)，提高AOD爐襯使用壽命的措施有：（1）提高渣中MgO和AL2O3含量使之接近飽和狀態(tài)能提高鎂鉻磚襯得使用壽命，而提高渣中MgO和CaO含量（白云石造渣）使之接近飽和狀態(tài)能提高鎂鈣磚襯的使用壽命；（2）適當(dāng)降低煉鋼溫度有利于提高使用壽命；（3）加快煉鋼節(jié)奏，縮短煉鋼時(shí)間有利于使用壽命的提高；（4）路子保溫，減少溫度波動(dòng)，對(duì)爐襯剝落是非常重要的；（5）選用高致密度、高強(qiáng)度和高度直接結(jié)合鎂鉻磚是非常重要的；（6）應(yīng)根據(jù)操作條件，是渣的堿度和間歇情況來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的Cr2O3含量的鎂鉻磚和合適CaO含量的鎂鈣磚。